柔性電路板其它制程中常見不良因素（三）
今天小編繼續(xù)和大家分享一下柔性電路板其它制程中常見不良因素：
六、后加工：
A．加工方式分為使用機(jī)器和不用機(jī)械器兩種，主要加工是貼彈片，背膠或補(bǔ)強(qiáng)板，加工作業(yè)中應(yīng)該注意防止貼合不良，氣泡和皺折等不良品質(zhì)問題。
B．膠帶的分類：常用的是無基材的感壓雙面膠
1.感壓膠
2.熱固化膠
3.水性膠
C．感壓膠的定義：
1.自然的粘彈性質(zhì)
2.快速及長(zhǎng)久的粘性
3.用手輕壓即有良好特性
4.有較好的保持力
5.有足夠的內(nèi)聚力與彈性
D．感壓膠的好處：
1.不須涂布或混合等預(yù)處理步驟。
2.均勻的膠量
3.使用上方便，快捷
4.可沖切成各種形狀
5.持久的粘彈性可避免脆化及短裂等現(xiàn)象
6.使用時(shí)無臭，無味和無溶劑。
E．品質(zhì)確認(rèn)：
1．背膠：不可因手觸摸或縮膠而造成背膠不完整，不可漏貼。
2．貼彈片：彈片貼合后其定位孔不可有破損之情形。
彈片貼合后不可有移位，雜質(zhì)，彈片邊緣不可有毛邊之情形。
3．反折：反折不可有嚴(yán)重溢膠之情形，需平整，不可有反折后彈出之情形。
反折位置必須與工作指示檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物相符合。
反折尺寸必須與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上尺寸公差一致。
4．組合：與工作指示及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上實(shí)物所貼位置，方向一致。
5．貼opp膠：所貼位置要正確，應(yīng)平整，不可有皺折，氣泡。
6．貼導(dǎo)電布：平整，無毛邊，貼偏。
7．加工補(bǔ)強(qiáng)：位置正確，平整，無毛邊，漏貼。
七、沖制(沖切)：
A．常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。
B．制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。
C．作業(yè)要點(diǎn)：
1．手對(duì)裁范圍不可超過對(duì)裁線寬度。
2．對(duì)裁后位待測(cè)之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線裁斷。
3．沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破
4．產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。
5．沖偏不可超出規(guī)定范圍。
6．正確使用同料號(hào)的模具。
7．不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象。
8．安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。
D．常見不良原因：
1.沖偏
a.人為原因（因?yàn)镕PC軟板較軟，人員對(duì)位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）
b.其它站別
①．自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉）
②．露光（孔偏差）
③．CNC
④．網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）
⑤．假貼，加工（將沖制孔蓋?。?/p>
2.壓傷
a.下料模壓傷
b.復(fù)合模
3.翹銅
a：速度慢，壓力小
b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）
3、沖反
送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）
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醫(yī)療設(shè)備控制器軟板
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型 號(hào)：RS04C00269A
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材 料：雙面無膠電解材料
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型 號(hào)：RS01C00227A
層 數(shù)：1
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材 料：?jiǎn)蚊鏌o膠電解材料
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特 點(diǎn)：白油，貼鋼片
表面處理: 沉金2微英寸
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