用于軟板SMT加工、組裝和互連的印刷電路板必須適應(yīng)當(dāng)前軟板SMT芯片組裝技術(shù)的快速發(fā)展。而軟板SMT貼片加工在PCBA電路板上的使用已經(jīng)是軟板SMT貼片制造商的主流產(chǎn)品，近乎所有的電路板都會(huì)采用軟板SMT貼片加工，足以可以看見(jiàn)其在電路板上的重要性。今天，讓我們一起學(xué)習(xí)一下軟板SMT貼片加工的主要特征吧：

1、高密度：由于軟板SMT貼片加工的引腳數(shù)高達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)，引腳中心距可達(dá)0.3mm，因此電路板上的高進(jìn)度BGA需要細(xì)線條和細(xì)間距。線寬從0.2~0.3mm減小到0.1mm甚至0.05mm，2.54mm網(wǎng)格之間的雙線已發(fā)展到4根、5根甚至6根導(dǎo)線。細(xì)線和細(xì)間距大大提高了軟板SMT的組裝密度。在對(duì)應(yīng)軟板SMT貼片加工設(shè)備精度高的情況下，對(duì)應(yīng)的貼片加工廠即可完成。

2、小孔徑：軟板SMT中大多數(shù)金屬化孔不是用來(lái)插裝元器件引腳的，在金屬化孔內(nèi)也不再進(jìn)行焊接，金屬化孔僅僅作為層與層之間的電氣互連，因此要盡可能地減小孔徑，為軟板SMT貼片提供更多的空間?？讖綇倪^(guò)去的0.5mm變?yōu)?.2mm、 0.1mm甚至0.05mm。

3、熱膨脹系數(shù)低：任何材料加熱后都會(huì)膨脹。高分子材料通常高于四軸飛行器材料。當(dāng)膨脹應(yīng)力超過(guò)材料承載極限時(shí)，材料將受到損壞。由于軟板SMT引腳又多又短，器件本體與軟板SMT之間的CTE不一致，熱應(yīng)力引起的器件損壞時(shí)有發(fā)生。因此，軟板SMT電路板基板的CTE應(yīng)盡可能低，以適應(yīng)與器件的匹配。

4、耐高溫性能好：當(dāng)今大多數(shù)軟板SMT電路板都需要在兩側(cè)安裝元件。因此，軟板SMT貼片加工的電路板需要能夠承受兩個(gè)回流焊接溫度。目前，無(wú)鉛焊接被廣泛使用，焊接溫度較高。焊接后要求軟板SMT芯片電路板變形小，無(wú)起泡，焊盤(pán)仍具有良好的可焊性，軟板SMT貼片電路板表面仍具有較高的平整度。