有些微短路和短路現(xiàn)象的成品板，用普通低壓電腦測板機(jī)測試無法保證其不流入客戶手中給客戶投訴。

  FPC廠有時第一次用低壓測試線路時線路板測試全部OK，第二次再用300V高壓測試測試有短路。第三次又用普通低壓重測，第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點兩線間焊盤點為短路，平均電阻值為6.7歐姆。所以應(yīng)認(rèn)定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法準(zhǔn)確檢查出短路點（應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因）。

  從測試過程及其電阻值可以認(rèn)定為：蝕刻側(cè)蝕產(chǎn)生突沿，然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導(dǎo)線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（因為銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測試機(jī)廠家能提高其短路測試電流的允許功率就能燒斷橋接點，我們就很難看到這種現(xiàn)象了）。所以第三次低壓電腦測板機(jī)就能測試出短路點了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。

   FPC廠前面提到300V的高壓測板機(jī)也有投訴短路現(xiàn)象，檢查返回的不良短路板看出以第三次測出的不良短路板是一樣原因。因為阻焊（綠油）絲印時會使撟接銅絲絕緣加重，造成使用高壓電腦測板機(jī)也無法測出，而在搬運、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測試過程中使其橋接形成短路。有時我們用低壓測板機(jī)測出的這種短路板就用彎曲及拍打有時短路會消失。在還沒有高壓電腦測板機(jī)時由于不放心，測好的 ok板再重測就有短路不良板出現(xiàn)。問題大部份出在蝕刻的側(cè)蝕方面及圖形制作方面及阻焊油墨前處理線，解決這一方面的問題前二項工藝解決難度較大，主要是在圖形制作時保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時保證側(cè)蝕的質(zhì)量。減少在高壓測試時產(chǎn)生微短路現(xiàn)象。

  FPC廠認(rèn)為最簡單及最經(jīng)濟(jì)可行的方法是新購磨板機(jī)或改良現(xiàn)有的磨板機(jī)，采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數(shù)低的尼龍刷、后再用高壓沖洗，特別是水洗段最好有過濾裝置，防止可造成短路的異物再次污染板面，磨板機(jī)可把側(cè)蝕形成的銅絲及突沿去除（粘塵機(jī)也有一定的去除作用）。同時新購電腦測試機(jī)應(yīng)選用高壓機(jī)，可減少線路板微短路及短路發(fā)生。這種短路現(xiàn)象通常出現(xiàn)在單面板及高密度的線路板中。