原理：柔性電路板蝕刻是在一定的溫度條件下（45+5）蝕刻藥液經(jīng)過噴頭均勻噴淋到銅箔的表面，與沒有蝕刻阻劑保護的銅發(fā)生氧化還原反應，而將不需要的銅反應掉，露出基材再經(jīng)過剝膜處理后使線路成形。蝕刻藥液的主要成分：氯化銅，雙氧水，鹽酸，軟水（溶度有嚴格要求）

  柔性電路板蝕刻品質(zhì)要求及控制要點：
    1﹑不能有殘銅，特別是雙面板應該注意。
    2﹑不能有殘膠存在，否則會造成露銅或鍍層附著性不良。
    3﹑時刻速度應適當，不允收出現(xiàn)蝕刻過度而引起的線路變細，對時刻線寬和總pitch應作為本站管控的重點。
    4﹑線路焊點上之干膜不得被沖刷分離或斷裂。
    5﹑時刻剝膜后之板材不允許有油污，雜質(zhì)，銅皮翹起等不良品質(zhì)。
    6﹑放板應注意避免卡板，防止氧化。
    7﹑應保證時刻藥液分布的均勻，以避免造成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。
  柔性電路板蝕刻制程管控參數(shù)：
    蝕刻藥水溫度：45+/-5℃ 雙氧水的溶度﹕1.95~2.05mol/L
    剝膜藥液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻機安全使用溫度≦55℃
    烘干溫度﹕75+/-5℃ 前后板間距﹕5~10cm
    氯化銅溶液比重﹕1.2~1.3g/cm3 放板角度﹑導板﹑上下噴頭的開關狀態(tài)
    鹽酸溶度﹕1.9~2.05mol/L 
  柔性電路板蝕刻品質(zhì)確認：
    線寬：蝕刻標準線為.2mm & 0.25mm﹐其蝕刻后須在+/-0.02mm以內(nèi)。
    表面品質(zhì)：不可有皺折劃傷等。
    以透光方式檢查不可有殘銅。
    線路不可變形
    無氧化水滴