汽車FPC廠講想要制作出一塊完整的柔性電路板，需要經(jīng)過多個繁瑣復(fù)雜的工序，在柔性電路板生產(chǎn)過程中若是出現(xiàn)一些操作失誤，就會導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的成品板子出現(xiàn)質(zhì)量問題，不符合產(chǎn)品要求。一般常見的柔性電路板斷線問題，就會影響線路板功能的實(shí)現(xiàn)。
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造成FPC柔性電路板斷線的原因：
1、貼膜的工序：貼膜貼地不牢固，出現(xiàn)了氣泡，若是濕膜還會有垃圾污染。
2、曝光工序：底片由于劃傷或者垃圾造成的問題，包括曝光機(jī)問題，曝光局部不足等。
3、顯影工序：顯影模糊不清晰。
4、蝕刻工序：噴嘴壓力過大，蝕刻時間過長。
5、電鍍問題：在電鍍的時候電鍍不均勻或者是表面有吸附力。
FPC軟板廠講斷線是什么原因造成的？
首先看看斷線的形式，通過分析斷線形式找出是在哪道工序出現(xiàn)的問題導(dǎo)致的柔性電路板出現(xiàn)斷線問題，然后在逐步對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的原因進(jìn)行排查。
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